問題是，我國高端數(shù)控機床多是通過組裝二次開發(fā)而成，機床的本體基本是由自己做的，但關鍵的功能部件都是從國外購買而來。

這一窘境，正是我國高端數(shù)控機床的現(xiàn)實：發(fā)展速度的確很快，但95%以上被國外品牌占據(jù)，尤其關鍵技術、核心技術高度依賴國外。“國內(nèi)機床在重復定位精度上，肯定跟國外無法比，這個沒什么疑問。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會一位專家如是稱。

高檔系統(tǒng)自給率不到5%

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測中心曾有一份數(shù)據(jù)統(tǒng)計，過去5年，中國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復合增長率為37.39%。在相關產(chǎn)業(yè)帶動下，未來我國數(shù)控機床的年均增速還將超過10%，到2015年，全國數(shù)控系統(tǒng)需求將達40萬臺套。

據(jù)劉波介紹，經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)在國內(nèi)的高端數(shù)控機床品牌也很多，主要規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有二三十家，像華中數(shù)控、廣州數(shù)控、北京的KND等企業(yè)，在業(yè)內(nèi)均比較有名。

中國高端數(shù)控機床的高速發(fā)展下，卻改變不了一個事實，即對國外技術的依賴。“國外數(shù)控系統(tǒng)，故障率是很低的，國內(nèi)雖然有幾家老牌企業(yè)，但在實際應用上，很多時候還是不行。”劉波說。

前述中國機床工具工業(yè)協(xié)會人士則向本報記者稱，目前國內(nèi)的高檔系統(tǒng)有90%以上是需要進口的，自給率還不到5%，國產(chǎn)的中高檔數(shù)控系統(tǒng)加起來不到兩成。

本報記者采訪獲悉，進口數(shù)控機床這塊，價格較為適中的是日本的發(fā)那科公司，其數(shù)控系統(tǒng)約占全世界數(shù)控機床的60%多，另外日本的三菱公司、德國的西門子公司、海德漢公司等都比較高端，實際用量相對較少。

而與上述國外品牌相比，國內(nèi)的數(shù)控機床更多是比較簡易的組裝設備，其中的關鍵零部件基本來自國外。“不光是數(shù)控系統(tǒng)要依賴進口，并且機床用的直線導軌、液壓元件基本也都是進口品牌，國內(nèi)比較大的機床廠，主要做的還是機體部分，其他部分基本拿過來整合。”在劉波所經(jīng)手的采購業(yè)務中，就有這樣的“組裝”設備。

他介紹稱，一家江蘇企業(yè)提供的機床配套設備里，主要部件不只包含了德國技術，還有荷蘭、瑞士等其他國家的技術，這家企業(yè)做的工作是通過整合組裝出一個新東西。對此，現(xiàn)代制造技術研究所名譽所長張曙曾在接受媒體采訪時表示，國內(nèi)這些裝配起來的機床，在精度、可靠性方面和國外的數(shù)控機床還有很大差距，因此造成了這樣一種尷尬的情況：在很多關鍵的工業(yè)領域不太敢用國產(chǎn)的數(shù)控機床。洋系統(tǒng)“不貴”致開發(fā)動力不足

行業(yè)人士認為，由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結構、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動等的綜合差距，使得國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能等方面，與世界先進水平有明顯差距。

9月24日，北京機床研究所所長王曉林向本報記者介紹稱，數(shù)控機床的可靠加工精度是有標準的，但車床、銑床和磨床的精度是不同的，以銑床的重復定位精度為例，一般國際比較好的水平在3微米。

在中高端數(shù)控機床上，同指標和加工范圍的國產(chǎn)機床價格大約是進口機床（以日本、德國為參考）的三分之一甚至四分之一，“價差跟床子大小精密度以及軸數(shù)差相關，以5聯(lián)動機床系統(tǒng)為例，國產(chǎn)機床相當于進口機床的五分之三或者三分之二的價格”。

而他表示，數(shù)控裝置在整個高端數(shù)控機床的成本中，大約能占25%到30%，“占比多少跟床子大小有很大關系，像龍門機床那種大的床子，系統(tǒng)占比就相對低些，而像一般的加工中心的床子，占比則相對大些”。

“國內(nèi)企業(yè)好像很少有企業(yè)專門研究機床領域，很多企業(yè)不去想怎么突破數(shù)控系統(tǒng)，如何達到跟國外一個層次。”劉波說。